Tehnologiile noastre
01. Fabricarea matrițelor
Cu peste 10 ani de experiență în cercetare și dezvoltare și proiectarea matrițelor de conector de precizie, respectăm cu strictețe standardele internaționale ale industriei și adoptăm sisteme avansate de analiză și proiectare CAD/CAM. Suntem specializați în dezvoltarea matrițelor de-înaltă precizie pentru conectori auto și noi pentru energie, conectori electronici SMT, conectori pentru iluminare cu LED, pini terminale și produse turnate prin injecție-personalizate. Procesul nostru de fabricare a matriței asigură toleranțe dimensionale ultra-strânse și o calitate constantă, punând o bază solidă pentru producția de masă-la scară largă.
02. Ștampilare
Oferim servicii de proiectare și producție personalizate pentru terminalele de conector și conectorii de grilă cu pini, adaptate cerințelor specifice-clientului. Echipate cu 65 de mașini de ștanțat de precizie-de mare viteză, liniile noastre de producție de ștanțare procesează eficient o varietate de materiale conductoare, inclusiv aliaj de cupru, alamă și oțel-rapid. Procesul de ștanțare are eficiență ridicată, precizie și performanță stabilă, îndeplinind pe deplin cerințele de aplicare ale sectoarelor auto și industrial.
03. Turnare prin injecție
Cu 97 de mașini de turnare prin injecție de-înaltă precizie, suntem specializați în producerea de carcase pentru conectori și componente izolatoare cu o calitate uniformă și performanță stabilă. Materialele noastre aplicabile acoperă PA, PBT, ABS și alte materiale plastice de inginerie, respectând pe deplin cerințele de ignifugare, rezistență la temperatură și rezistență mecanică specificate în standardele IATF16949 și UL, asigurând fiabilitatea și siguranța produselor auto și electronice.
04. Automatizare
Sistemul nostru de producție complet automatizat integrează întregul flux al procesului, inclusiv tăierea, ștanțarea, turnarea prin injecție, asamblarea, inspecția și ambalarea, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența, stabilitatea și consistența producției. Suntem echipați cu 618 mașini de asamblare automată și 390 de sisteme de inspecție automată CCD, însumând aproape 1.000 de seturi de echipamente profesionale de producție. Această configurație avansată permite o capacitate de producție anuală de 5 miliarde de bucăți, susținând eficient nevoile de livrare rapidă ale clienților globali. Sistemul de inspecție CCD on-line asigură calificarea 100% a produsului înainte de ambalare, prevenind intrarea pe piață a produselor defecte de la sursă.
05. Laborator și control al calității
Acoperind o suprafață a fabricii de 53.000 de metri pătrați, JKUN a înființat un laborator standardizat și autorizat CNAS-acreditat, care operează independent în cadrul companiei pentru a efectua teste interne ale produselor. Ea efectuează teste interne pentru conectori electronici, conectori de iluminat cu LED-uri, cablaje electrice și auto și alte produse, satisfacând pe deplin nevoile de dezvoltare a produselor și de testare a asigurării calității și oferind teste complete de performanță și control strict al calității-ciclului complet pentru toate produsele de conectare ale companiei.
Susținuți de o echipă profesionistă de 500 de angajați (inclusiv 65 de angajați în cercetare și dezvoltare), ne angajăm în inovarea tehnologică și îmbunătățirea calității, aderând la principiul „Calitate în primul rând” și implementând politica de metode științifice, operațiuni standardizate, conduită imparțială, rezultate precise, satisfacție clienților și îmbunătățire continuă. Implementăm cu strictețe standardele internaționale de testare pentru a ne asigura că fiecare produs livrat clienților îndeplinește sau chiar depășește cerințele internaționale de calitate.
Pentru a garanta și mai mult fiabilitatea produsului, capacitățile de testare ale laboratorului nostru sunt foarte aliniate cu nevoile de cercetare și dezvoltare și de producție ale conectorilor noștri auto, noilor conectori de energie, conectorilor electronici SMT și altor produse:
Testarea parametrilor electrici
Rezistența de contact, rezistența de izolație, rezistența dielectrică, creșterea temperaturii, curentul maxim de testare, ciclul de curent, testul de monitorizare a continuității circuitului, testul căderii de tensiune.
Test de fiabilitate climatică
Test uscat și rece, Test de căldură umedă, Test de schimbare a temperaturii, Ciclu de temperatură, Ciclu de temperatură și umiditate, Soc de temperatură, Test de vibrații/șoc mecanic, Test de pulverizare cu sare.
Test de rezistență mecanică și de rezistență
Testare la îndoire a sârmei, Rezistența la îndoire a terminalelor, Materiale metalice-Testarea la tracțiune, Analiza profilului, Ciclul de conectare și tragere, Test de forță de retenție, Test de cădere, Test de rezistență la rupere a cartonului, Test de forță pentru terminale.
Testul materialului
Test de sârmă de strălucire-, Test de flacără cu ac, Test de presiune a bilei, Test MVR, Test de impact Charpy, Test de duritate Vickers, Lipibilitate și Rezistență la căldură de lipit, Grosimea de placare.
Alt test
Test de culoare, RoHS, măsurare dimensiuni.
Pe lângă sistemul nostru de testare riguros, toate produsele noastre au obținut certificări UL, CUL și CE, iar sistemul nostru de management al calității respectă pe deplin standardele ISO9001, ISO14001, ISO45001 și IATF16949. Acest sistem multi-dimensional de asigurare a calității, care integrează cercetare și dezvoltare, producție, testare și livrare, oferă asistență de calitate cuprinzătoare și de încredere pentru clienții globali și pune o bază solidă pentru cooperarea pe termen lung.