Cap de pini de 3,0 mm

QA3002:Seria Pin Header de 3,0 mm

Seria QA3002 este un antet pin standard de 3,0 mm conceput pentru PCB-la-placă, modul-la-modul, semnal și transmisie de putere. Cu structura sa stabilă și performanța electrică excelentă, a devenit o soluție de conexiune fiabilă pentru control industrial, electronice de larg consum și dispozitive inteligente.

 

• Pas standard de 3,0 mm: specificații comune ale industriei, compatibilitate puternică, adaptabil la diferite tipuri de prize suport, aspect PCB mai flexibil.
• Fixare-pe bază solidă: design anti-tocnit + structură de blocare, inserție și închidere solide, anti-vibrații și anti-slăbire, nu se desprinde ușor pentru utilizare pe termen lung-.
• Știfturi de metal foarte conductiv: cupru de înaltă calitate-+ proces de placare de precizie, rezistență scăzută la contact, rezistență la oxidare și coroziune, transmisie stabilă
• Opțiuni flexibile cu mai multe-specificații: acceptă diferite numere de pin, tip de pin drept/îndoit, pentru a îndeplini diferite cerințe de instalare și cablare
• Carcasă din material plastic ignifugă-la temperatură ridicată-: performanță excelentă de izolație, potrivită pentru procesul de lipire prin reflow, sigură și durabilă, potrivită pentru condiții dure de lucru.

Folosit pe scară largă în plăci de bază de control industrial, plăci de control pentru electrocasnice, module de comunicație, echipamente de securitate, aparate mici de energie nouă, instrumente și alte tipuri de interconexiuni între plăci, scenarii de andocare a semnalului.

Procesul de producție Jiankun urmează standardul de control profesional al producției electronice, care este împărțit în trei etape principale:proces-front-end, proces-mediu și control al calității, depozitare-back-end și livrare, după cum urmează:

În primul rând, procesul frontal-: turnarea pieselor

1. Turnare de ștanțare terminală

Bandă de cupru de înaltă puritate ca materie primă, prin echipamente de ștanțare de precizie{0}}de mare viteză, turnare prin presare la rece pentru semifabricate terminale, control strict al structurii preciziei terminalului și rezistenței mecanice, pentru a pune bazele performanței conexiunii electrice ulterioare.

2. Tratament de placare terminală

Placarea cu aur/staniu/nichel și alte tratamente de suprafață sunt finalizate de furnizori externi calificați pentru a îmbunătăți conductivitatea, rezistența la oxidare și durata de viață a terminalelor și pentru a îndeplini cerințele de mediu și de fiabilitate ale industriei, cum ar fi RoHS, REACH și așa mai departe.

3. Turnare prin injecție a carcasei din plastic

Particulele de plastic de inginerie (cum ar fi PA66, LCP) sunt injectate în matriță după topirea la temperaturi ridicate în mașinile de turnat prin injecție de precizie și turnate în carcase de conector pentru a asigura stabilitatea dimensională, performanța izolației și rezistența la temperatură a carcasei.

În al doilea rând, procesul de-gama medie și controlul calității

1. Asamblare automată

Prin echipamentul de viteză mare-pin vor fi placate terminale și carcasă din plastic de injecție pentru inserare și blocare precisă, pentru a realiza structura conectorului de conectare electrică a matriței, întregul proces prin sistemul de poziționare vizuală pentru a proteja acuratețea asamblarii.

2. Inspecție vizuală CCD

Folosind un sistem de inspecție vizuală CCD cu rezoluție înaltă-, defecte de aspect ale conectorului (cum ar fi deformarea terminalului, marginea de zbor a carcasei), precizia dimensională (cum ar fi deviația de aliniere a terminalului) pentru detectarea automată și screeningul randamentului, precizia de detecție de până la ± 0,01 mm.

3. Taping și ambalare

Folosim bandă de transport și bandă de acoperire pentru a încapsula produse calificate pentru a îndeplini cerințele procesului de plasare automată SMT pentru clienții din aval și pentru a evita deteriorarea produselor în timpul transportului și depozitării.

4. Inspecția finală

Prin inspecția comună a „testului manual de performanță vizuală + electrică”, verificăm indicii electrici de bază ai conectorilor, cum ar fi conductivitatea, tensiunea de rezistență, rezistența de izolație etc., pentru a ne asigura că produsele respectă cerințele sistemului de calitate ale industriei, cum ar fi IATF16949.

În al treilea rând, depozitarea-back-end și livrarea

1. Managementul depozitării loturilor

Produse calificate prin sistemul de gestionare a depozitelor WMS scanează codul în depozit, pentru a obține trasabilitatea loturilor de producție, controlul dinamic al inventarului și gestionarea primul{0}}-primul iesit-(FIFO).

2. Livrarea și expedierea comenzii

În conformitate cu cerințele clientului pentru a finaliza ridicarea, stocarea, prin sistemul logistic pentru a aranja expedierea, întregul proces pentru a furniza raportul de trasabilitate a lotului și raportul de inspecție a transportului (COC), pentru a proteja livrarea timpului și trasabilitatea calității.

Baza de producție de bază a conectorilor Jiankun ia Sistemul de management al calității IATF16949 al industriei auto ca platformă, se combină cu standardul general de calitate ISO9001 și construiește un lanț de producție autonom complet-procesului, care acoperă „prelucrarea materiilor prime - turnarea componentelor - asamblarea produsului finit - inspecția calității, concentrându-se pe cerințele de performanță ridicate ale structurii de conexiuni compacte și de înaltă fiabilitate. Lanțul de producție este construit pentru a acoperi întregul proces de „prelucrare a materiei prime - turnare componente - asamblare produs finit - inspecție de calitate”, iar prin compartimentarea atelierelor specializate, diviziunea precisă a proceselor de lucru și abilitarea echipamentelor inteligente, realizează o calitate și eficiență controlabilă în fiecare verigă și oferă suport hardware solid pentru scenarii medicale, digitale și automotive de vârf.

Atelier de turnare prin injecție: turnare automată de-înaltă precizie, consolidând calitatea fundației pieselor micro-structurale

Fiind unitatea de bază a „ramurilor de materii prime de turnare prin injecție”, atelierul de turnare prin injecție se concentrează pe turnarea cu precizie a carcaselor miniaturale conectorilor, zăvoarele interne și alte părți structurale din plastic, iar întregul proces este în conformitate cu cerințele de proiectare de compactitate și rigiditate ridicată a produselor:

• Controlul echipamentelor și proceselor
• Verificarea calitatii procesului

Atelier de ștanțare: prelucrare de precizie a benzilor de cupru, împuternicind performanța de bază a terminalelor miniaturale

Fiind zona cheie de procesare a „Sucursalei de materie primă cu benzi de cupru”, atelierul de ștanțare se concentrează pe ștanțarea și turnarea de precizie a terminalelor miniaturale, care oferă garanția substratului de bază pentru performanța electrică a rezistenței de contact scăzute și stabilității ridicate a conexiunii a produselor:

• Configurarea echipamentelor și a materiei prime
• Garanția conexiunii la proces

Atelierul de asamblare I și II: asamblare automată și integrată, realizând controlul în buclă închisă-al calității procesului.

Atelierul de asamblare I și II se concentrează asupra procesului de asamblare centrală, iar prin configurarea mai multor linii de producție automate inteligente, efectuează ștanțarea și turnarea prin injecție a pieselor calificate, completează procesele de bază, cum ar fi sertizarea terminalelor și integrarea componentelor și realizează verificarea precisă a procesului de asamblare în același timp:

• Asamblare automată de precizie
• Integrarea inspecției online

În al patrulea rând, întregul proces de aspect independent: dubla garanție de eficiență și calitate

Baza ia ca nucleu întregul-proces de producție autonom, deschizând barierele de la procesarea materiilor prime, turnarea componentelor până la asamblarea produsului finit, iar fiecare atelier realizează interoperabilitatea datelor de producție prin sistemul de management digital, astfel încât lotul de materii prime, parametrii echipamentului și datele de testare ale fiecărui lot să poată fi urmărite cu exactitate. Acest aspect integrat nu numai că scurtează ciclul de producție pentru a satisface nevoile clienților din mai multe domenii pentru livrarea în loturi a comenzilor, dar creează și un sistem complet-controlabil de proces de calitate a produsului prin standardizarea proceselor de lucru și testare completă.

1. Design de ambalaj standardizat

JKUN adoptă schema de ambalare standardizată în industrie, produsele vor fi depozitate cu grijă în cutia specială conform specificațiilor corespunzătoare și apoi fixate pe palet după ambalare, ceea ce nu numai că asigură că produsele sunt stivuite ordonat, dar se adaptează și procesului de încărcare și descărcare a stivuitoarelor, ceea ce îmbunătățește semnificativ confortul operațiunilor de depozitare și transfer.

2. Standardizați cerințele de depozitare

Depozitarea produsului trebuie să păstreze intact ambalajul original, iar mediul de depozitare trebuie să fie curat și uscat. Se recomandă să acordați prioritate selecției luminii, fluctuațiilor mici ale temperaturii și umidității și zonelor cu umiditate scăzută și, în același timp, trebuie să evitați extrudarea ambalajului, coliziunea, pentru a preveni deteriorarea ambalajului să afecteze performanța produsului.

3. Opțiuni flexibile de transport

Pentru a satisface nevoile diferitelor comenzi și acoperire logistică, produsul oferă opțiuni de transport diversificate, inclusiv transport rutier (camioane), servicii de curierat internațional (cum ar fi UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), transport aerian și transport maritim, etc., care pot fi adaptate în mod flexibil în funcție de scenariile reale.

4. Precauții de transport și exploatare

• În timpul transportului, este necesar să se evite contactul dintre pachet și obiectele ascuțite și să se prevină lovirea violentă pentru a evita deteriorarea pachetului și a afecta calitatea produsului;
• În condiții normale de transport și de funcționare standard, produsul nu va produce pericole necorespunzătoare pentru sănătate, dar trebuie totuși să acorde atenție siguranței încărcării și descărcării pentru a evita operarea ilegală;
• Materialele de ambalare trebuie eliminate în mod corespunzător și sunt strict interzise să fie aruncate, ținând cont de cerințele de mediu și de standardele operaționale.

Sistemul de control al calității al companiei ia standardele internaționale de certificare autorizate ca cadru de bază și construiește un model de asigurare a calității trinity de „aprobare de certificare a sistemului + control complet al procesului + trasabilitate completă a ciclului de viață” pentru a se asigura că calitatea produsului este stabilă, fiabilă, conformă și respectă standardele și îndeplinește în mod cuprinzător cerințele de acces și standardele de aplicare ale diferitelor piețe din întreaga lume.

Sistem de asigurare a calității împuternicit prin certificare autorizată

Compania a stabilit un sistem de conformitate pe mai multe-niveluri care acoperă domenii specifice de calitate, mediu și industrie-și a construit o bază solidă pentru calitatea produselor prin suportul dublu al sistemului de management standardizat și certificarea produsului:

1. IATF16949 certificarea sistemului de management al calității auto

2. Certificarea sistemului de management al calității ISO9001

3. Certificarea Sistemului de Management de Mediu ISO14001

4. Certificare de siguranță a produselor UL/CUL

5. Certificare CE de conformitate a produsului

Măsuri de control al calității-în buclă închisă a întregului lanț

Bazându-se pe sistemul de certificare autorizat, compania stabilește un mecanism de control al calității fără întreruperi pentru întregul proces de „materiale primite - producție - produse finite” pentru a realiza interceptarea precisă a produselor substandard:

1. Controlul calității materialelor primite (IQC)

2. controlul calității procesului de producție (IPQC)

3. inspecția finală a produselor finite (FQC)

În al treilea rând, trasabilitatea calității întregului ciclu de viață și îmbunătățirea continuă

Compania a stabilit un sistem de trasabilitate unic de identificare a loturilor, care poate realiza trasabilitatea întregului lanț a surselor de materii prime, echipamentelor de producție, parametrilor de proces, date de testare și operatori prin codul lotului, astfel încât să se asigure că problemele de calitate pot fi localizate cu acuratețe și revizuite rapid. Între timp, pe baza cerințelor de îmbunătățire continuă ISO9001, compania colectează în mod regulat feedback-ul aplicațiilor clienților și date despre calitatea procesului de producție, efectuează analize sistematice de date și optimizare a procesului și promovează modernizarea dinamică a sistemului de control al calității și a calității produselor, astfel încât să îmbunătățească continuu satisfacția clienților.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. a fost înființată în 2013, situată în zona centrală a clusterului industrial de conectori din Yueqing, Wenzhou, este o întreprindere națională de înaltă tehnologie condusă de cercetare și dezvoltare-, a stabilit conectorul de cercetare și dezvoltare, proiectare, producție și vânzări într-una singură. Cu mai mult de 10 ani de acumulare tehnică, un sistem perfect de producție și marketing și un control strict al calității, a devenit o întreprindere de bază în domeniul conectorilor pentru automobile și electronice generale, oferind soluții de conexiune foarte fiabile bazate pe scenarii-pentru clienții globali și accesând pistele de curse de ultimă generație de automobile, energie nouă, electronice de larg consum și așa mai departe.

Puterea centrală:-împuternicirea în două sensuri a conformității și tehnologiei

Compania aderă la conceptul de „conformitate și tehnologie” și construiește un-un sistem complet de control al calității și asistență pentru cercetare și dezvoltare:

• Certificarea sistemului: Am trecut certificările ISO9001, ISO14001, ISO45001 și IATF16949, cu control standardizat al întregului proces pentru a îndeplini cerințele de calitate auto și am intrat în lanțul de aprovizionare principal al electronicelor auto.
• Calificare și testare: Toate seriile de produse au obținut certificări internaționale precum UL, CUL, CE etc. Laboratorul a fost recunoscut de CNAS, care poate efectua teste severe precum temperaturi ridicate și scăzute, vibrații etc. pentru a sprijini cercetarea și dezvoltarea și verificarea calității.
• Inovație în cercetare și dezvoltare: în calitate de întreprindere națională de înaltă{0}}tehnologie, ne concentrăm pe prezentarea brevetelor în domeniile electronicii auto, energie nouă etc. și cultivăm în profunzime tehnologii cheie, cum ar fi miniaturizarea și conductivitate ridicată, pentru a urmări tendințele-de vârf din industrie.

Sistem de produs: Concentrarea asupra piesei de bază și adaptarea la mai multe scenarii.

Pentru a construi o gamă completă de matrice de conectori care să acopere cele patru domenii majore ale automobilelor, energiei noi, electronicii, LED-urilor, cu capabilități atât de standardizare, cât și de personalizare:

• Conectori auto: potriviti pentru lumini auto, ECU și alte componente de bază, rezistență mare la temperatură și vibrații, anti-slăbire, prin testul auto.
• Conectori noi de energie: potriviți pentru BMS, pile de încărcare și alte scenarii, cu toleranță de înaltă tensiune și rezistență scăzută la contact, potriviti pentru platforme de-înaltă tensiune de 800 V.
• Conectori electronice și LED: SMT de acoperire, conectori și cablaje de iluminat LED, miniaturizați și foarte integrati, potriviti pentru electronice de larg consum și echipamente industriale.

Strategia de dezvoltare: ancorați la frontieră și aprofundați inovația independentă.

În viitor, ne vom concentra pe cele trei căi majore ale inteligenței artificiale, 5G, energie nouă și vom dezvolta conectori de vârf-cu inovația tehnologică ca nucleu; extinde aspectul global prin strategie de piață sistematică, aprofundează cooperarea cu întreprinderile principale; bazați-vă pe o echipă profesionistă pentru a promova actualizarea produselor la „fiabilitate ridicată, precizie ridicată, valoare adăugată-înaltă” și depuneți eforturi pentru a deveni o întreprindere de referință în domeniul conectorilor la nivel mondial. Ne angajăm să devenim o întreprindere de referință în domeniul conectorilor globali.