Conector cablu la bord Pas de 2,0 mm

L010: LED 1,8 MM Conector placă-la-placă

 

 

 

 

Pas standard de 2,0 mm, care acceptă atât alimentarea cu energie, cât și transmisia semnalului
Pasul moderat al terminalului de 2,0 mm oferă o zonă de contact mare și o capacitate excelentă de transport de curent-, capabilă să suporte alimentare cu mai multe-canale pentru echipamente, în timp ce transmite fiabil semnalele de control, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații.
 

Încuietoare elastică -prietenoasă pentru utilizator pentru anti-slăbire și instalare/demontare ușoară
Designul de blocare elastic integrat fixează automat cablajul de sârmă la introducere, prevenind slăbirea sau slăbirea conexiunilor chiar și sub vibrații sau șoc; pentru a scoate hamul, pur și simplu apăsați ușor zăvorul-făcând întreținerea și repararea simplă și convenabilă.
 

Carcasă izolată cu clasificare V0-ignifugă- pentru rezistență și siguranță sporite la temperaturi ridicate
Carcasa este realizată din plastic tehnic-ignifug, care este rezistent la căldură-, rezistent la îmbătrânire și este puțin probabil să se crape sau să se deformeze. Este potrivit pentru echipamentele care generează căldură pe perioade lungi, cum ar fi sursele de alimentare și motoarele, și respectă cerințele de siguranță și de prevenire a incendiilor pentru dispozitivele electronice.

 

 

Produse electronice de putere medie-, cum ar fi surse de alimentare comutate, aparate electrocasnice (mari și mici), corpuri de iluminat cu LED, module de control industrial, instrumente și contoare, echipamente de automatizare de birou, motoare mici, echipamente de securitate și supraveghere și circuite auxiliare pentru stațiile de încărcare.

 

 

Pas	2,0 mm
Curent nominal	2A AC/DC
Tensiune nominală	250 V AC/DC
Rezistenta de izolare	Mai mare sau egal cu 1000 MΩ
Rezistența de contact	Mai mic sau egal cu 20 mΩ
Tensiune de rezistență dielectrică	800 V AC/minut
Interval de temperatură	-40 de grade până la +125 grade
Ecartamentul sârmei aplicabil	AWG #22–26

 

 

 

Procesul de producție Jiankun aderă la standardele profesionale de control al calității pentru fabricarea de electronice și este împărțit în trei etape principale: producție frontală, producție la mijloc-final și control al calității și depozitare și livrare back-, după cum se detaliază mai jos:
 

Proces frontal-: formarea componentelor
1. Ștanțare și formare terminale
Folosind ca materie primă benzi de cupru de înaltă puritate-, echipamentele de ștanțare de precizie de-înaltă viteză sunt folosite pentru formarea la rece-seboare terminale. Precizia structurală și rezistența mecanică a terminalelor sunt strict controlate, punând bazele performanței ulterioare a conexiunii electrice.
2. Placarea terminalelor
Furnizorii externi calificați efectuează tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu aur, placarea cu cositor și placarea cu nichel, pentru a îmbunătăți conductivitatea terminalelor, rezistența la oxidare și durabilitatea la inserare/înlăturare, respectând în același timp cerințele de mediu și fiabilitate ale industriei, cum ar fi RoHS și REACH.
3. Turnarea prin injecție a carcaselor din plastic
Peleții de plastic de inginerie (cum ar fi PA66 și LCP) sunt topiți la temperaturi ridicate folosind mașini de turnare prin injecție de precizie și injectați în matrițe pentru a forma carcasa conectorului, asigurând stabilitatea dimensională, performanța de izolație și rezistența la temperatură.
 

Producție la mijlocul-procesului și controlul calității
1. Asamblare automată
Echipamentul de inserare a pini de viteză-înaltă este utilizat pentru a introduce și bloca cu precizie bornele galvanizate în carcasa-mulată prin injecție, formând structura de conectare electrică a conectorului. Un sistem de poziționare vizuală asigură acuratețea asamblarii pe tot parcursul procesului.
2. Inspecție vizuală CCD
Un sistem de inspecție vizuală CCD de înaltă-rezoluție este utilizat pentru a inspecta automat defectele 外观 (cum ar fi deformarea terminalului sau fulgerul pe carcasa din plastic) și precizia dimensională (cum ar fi abaterea de aliniere a terminalelor), cu o precizie de detecție de până la ±0,01 mm.
3. Ambalaj cu bandă-și-bobină
Produsele calificate sunt ambalate pe benzi de transport și benzi de acoperire pentru a îndeplini cerințele procesului de plasare automată SMT ale clienților din aval, prevenind totodată deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
4. Inspecție finală 100%.
Printr-un proces combinat de „inspecție vizuală manuală + testare a performanței electrice”, verificăm valorile electrice de bază ale conectorilor-inclusiv continuitatea electrică, tensiunea de rezistență și rezistența izolației-pentru a ne asigura că produsele respectă cerințele sistemului de calitate din industrie, cum ar fi IATF 16949.
 

Înapoi-Opriți depozitarea și livrarea
1. Gestionarea inventarului bazată pe lot-
Produsele calificate sunt scanate și primite în inventar prin intermediul WMS (Warehouse Management System), permițând trasabilitatea loturilor de producție, controlul dinamic al inventarului și gestionarea First-In, First{1}Out (FIFO).
2. Efectuarea comenzilor și livrarea
Finalizăm ridicarea și pregătirea comenzilor conform comenzilor clienților, aranjam livrarea prin sistemul nostru logistic și furnizăm rapoarte de trasabilitate a loturilor și Certificat de conformitate (COC) pe parcursul întregului proces pentru a asigura-livrarea la timp și trasabilitatea produsului.

 

 

 

Baza de producție de bază a Jiankun Connectors funcționează în conformitate cu sistemul de management al calității auto IATF 16949, combinat cu standardul general de calitate ISO 9001. Concentrându-ne pe cerințele de performanță ale structurilor de produse compacte și ale conexiunilor extrem de fiabile, am stabilit un lanț de producție complet automatizat care acoperă „prelucrarea materiei prime – turnarea componentelor – asamblarea produsului finit – controlul calității”. Prin zonarea atelierelor specializate, diviziunea precisă a muncii și utilizarea echipamentelor inteligente, asigurăm o calitate și eficiență controlabile în fiecare etapă, oferind suport hardware robust pentru aplicațiile de vârf-în sectorul auto, medical și digital.
 

Atelier de turnare prin injecție: turnare automată de-înaltă precizie, punând o bază solidă pentru calitatea componentelor microstructurale
Fiind unitatea operațională de bază a „diviziei de materii prime pentru turnare prin injecție”, atelierul de turnare prin injecție se concentrează pe turnarea cu precizie a componentelor structurale din plastic, cum ar fi carcasele micro-conectorilor și zăvoarele interne. Pe parcursul întregului proces, se aliniază cerințelor de proiectare pentru compactitate și rigiditate ridicată:

• Controlul echipamentelor și proceselor
• Verificarea calității procesului
   

Atelier de ștanțare: Prelucrare de precizie a benzilor de cupru, împuternicirea performanței de bază a microterminelor
Fiind zona cheie de procesare din „Sucursala de materii prime pentru benzi de cupru”, Atelierul de ștanțare este specializat în ștanțarea de precizie a micro-terminale, oferind substratul de bază necesar pentru a asigura performanța electrică a produselor-inclusiv rezistență scăzută la contact și stabilitate ridicată a conexiunii:

• Configurația echipamentelor și a materiei prime
• Integrare fără întreruperi în proces
   

Ateliere de asamblare I și II: asamblare automată integrată, realizând controlul calității procesului în buclă închisă-
Atelierele de asamblare I și II se concentrează pe procesele de asamblare de bază. Prin implementarea mai multor seturi de linii de producție automatizate inteligente, aceștia primesc componente calificate de la operațiunile de ștanțare și turnare prin injecție până la finalizarea proceselor de bază, cum ar fi sertizarea terminalelor și integrarea componentelor, efectuând simultan o verificare precisă a procesului de asamblare:

• Asamblare automată de precizie
• Inspecție-integrată în linie
   

Aspect de producție autonom de la-la-termină: asigurare dublă a eficienței și calității
Centrată pe un aspect de producție autonom-{-de la capăt la capăt, instalația înlătură barierele în toate etapele-de la procesarea materiilor prime și formarea componentelor până la asamblarea produsului finit. Printr-un sistem de management digital, toate atelierele partajează date de producție, permițând trasabilitatea precisă a loturilor de materii prime, a parametrilor echipamentelor și a datelor de inspecție pentru fiecare lot de producție. Acest aspect integrat nu numai că scurtează ciclurile de producție pentru a satisface cerințele de livrare în vrac ale clienților din mai multe sectoare, dar stabilește și un sistem de management al calității complet controlabil prin procese standardizate și{6}} de la sfârșitul la-} inspecție.

 

 

 

1. Design de ambalaj standardizat
JKUN adoptă soluții de ambalare-standardizate în industrie. Produsele sunt ambalate îngrijit în cutii de carton dedicate, conform specificațiilor lor și asigurate uniform pe paleți după ambalare. Acest lucru asigură stivuirea ordonată, facilitând în același timp încărcarea și descărcarea cu stivuitoare, îmbunătățind semnificativ eficiența operațiunilor de depozitare și tranzit.
 

2. Cerințe standard de stocare
Produsele trebuie depozitate în ambalajul lor original, nedeteriorat, în orice moment, într-un depozit curat și uscat. Vă recomandăm să acordați prioritate zonelor care sunt protejate de lumină, cu fluctuații minime de temperatură și umiditate și umiditate scăzută. În plus, evitați supunerea ambalajului la presiuni externe sau la impact pentru a preveni deteriorarea care ar putea afecta performanța produsului.
 

3. Opțiuni flexibile de livrare
Pentru a satisface diverse cerințe de comandă și acoperire logistică, produsele oferă o varietate de metode de expediere, inclusiv transport rutier complet-camion (camioane), servicii》internaționale (cum ar fi UPS, TNT, FedEx, EMS și DHL), transport aerian și transport maritim, care pot fi adaptate în mod flexibil la scenarii specifice.
 

4. Precauții la transport și manipulare

• În timpul transportului, aveți grijă deosebită pentru a preveni contactul ambalajului cu obiecte ascuțite și pentru a evita impacturile severe, deoarece acestea pot cauza deteriorarea ambalajului care poate afecta calitatea produsului;
• În condiții normale de transport și manipulare, acest produs nu prezintă niciun pericol nejustificat pentru sănătate; cu toate acestea, siguranța la încărcare și descărcare trebuie să aibă în continuare prioritate pentru a preveni operațiunile ne-conforme;
• Materialele de ambalare trebuie eliminate în mod corespunzător; eliminarea fără discernământ este strict interzisă și trebuie respectate atât cerințele de mediu, cât și standardele operaționale.

 

 

 

Sistemul de management al calității al companiei noastre se bazează pe un cadru de standarde de certificare recunoscute la nivel internațional, care stabilește un model de asigurare a calității pe trei-perse care cuprinde „aprobarea certificării sistemului + controlul procesului de la -la-termină + trasabilitatea ciclului de viață complet”. Acest lucru asigură că calitatea produsului rămâne stabilă și fiabilă, respectă toate standardele de conformitate și satisface pe deplin cerințele de acces pe piață și standardele de aplicare ale diferitelor piețe globale.
 

Sistem de asigurare a calității împuternicit prin certificări autorizate
Compania a stabilit un sistem de conformitate cu mai multe-niveluri care acoperă domenii specifice de calitate, mediu și industrie-. Prin suportul dublu al sistemelor de management standardizate și al certificărilor de produs, am pus o bază solidă pentru calitatea produsului:
1. IATF 16949 Certificarea Sistemului de Management al Calității Auto
2. Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001
3. Certificarea Sistemului de Management de Mediu ISO 14001
4. Certificare UL/CUL pentru siguranța produselor
5. Certificare CE de conformitate a produsului
 

Măsuri de control al calității în buclă-închisă--de la capăt, închise{{2}
Folosind un sistem de certificare autoritar, compania a stabilit un mecanism de control al calității-{-perfect, care acoperă întregul proces de la „materialele primite-producția-produsele finite”, permițând detectarea și respingerea precisă a produselor neconforme:
1. Controlul calității primite (IQC)
2. În-controlul calității procesului (IPQC)
3. Inspecția finală a produselor finite (FQC)
 

Trasabilitate completă a calității ciclului de viață și îmbunătățire continuă
Compania a stabilit un sistem de trasabilitate folosind identificatori unici de lot de produse. Prin codurile de loturi, permite trasabilitatea de la un capăt la altul a surselor de materii prime, a echipamentelor de producție, a parametrilor de proces, a datelor de testare și a operatorilor, asigurându-se că problemele de calitate pot fi identificate cu precizie și investigate rapid. În același timp, în conformitate cu cerințele de îmbunătățire continuă ale ISO 9001, colectăm în mod regulat analize de date ale clienților și procesele de optimizare a procesului de producție. Acest lucru conduce la îmbunătățirea dinamică a sistemului nostru de management al calității și a calității produselor, îmbunătățind astfel continuu satisfacția clienților.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. a fost înființată în 2013 și este situat în zona centrală a clusterului industrial de conectori Wenzhou Yueqing. Fiind o întreprindere națională de înaltă-tehnologie condusă de R&D-, compania integrează cercetarea, dezvoltarea, proiectarea, producția și vânzările de conectori. Cu peste un deceniu de expertiză tehnică, un sistem cuprinzător de producție și vânzări și un control riguros al calității, compania a devenit o întreprindere lider în sectoarele de automobile și de conectare electronice de uz general-. Oferă clienților globali soluții de conectivitate-specifice pentru aplicații extrem de fiabile, concentrându-se pe piețe-de vârf, cum ar fi auto, energie nouă și electronice de larg consum.
 

Puncte tari principale: Împuternicire duală prin conformitateși Tehnologie
Aderând la filozofia „Conformitatea ca fundație, Tehnologia ca piatră de temelie”, compania a stabilit un sistem cuprinzător de control al calității și sprijin pentru cercetare și dezvoltare:

• Certificari de sistem: certificată conform ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 și IATF 16949, compania implementează un control standardizat pe tot parcursul procesului pentru a îndeplini cerințele de calitate-auto și a intrat cu succes în lanțul de aprovizionare principal al electronicelor auto.
• Certificare și testare: Linia noastră completă de produse a obținut certificări internaționale precum UL, CUL și CE. Laboratorul nostru este acreditat CNAS-și capabil să efectueze teste riguroase-inclusiv teste de temperatură înaltă și scăzută și vibrații-pentru a sprijini cercetarea și dezvoltarea și validarea calității.
• Cercetare și dezvoltare și inovare: în calitate de întreprindere națională de înaltă{0}}Tehnologie, ne concentrăm pe obținerea de brevete în domenii precum electronica auto și energia nouă, aprofundând în același timp experiența noastră în tehnologii cheie, cum ar fi miniaturizarea și conductivitate electrică ridicată, pentru a ține pasul cu tendințele de vârf-industriei.
   

Portofoliu de produse: concentrarea pe piețele de bază, adaptarea la diverse scenarii
Am construit un portofoliu cuprinzător de conectori care acoperă cele patru sectoare majore de automobile, energie nouă, electronică și LED, combinând atât capabilități standardizate, cât și personalizate:

• Conectori pentru automobile: proiectați pentru componente de bază, cum ar fi iluminarea vehiculelor și ECU, având o rezistență largă la temperatură, rezistență la vibrații și proprietăți anti-slăbire și certificate conform standardelor auto.
• Conectori noi de energie: proiectați pentru aplicații precum BMS și stații de încărcare, cu rezistență la tensiune înaltă-și rezistență scăzută la contact și compatibil cu platformele de înaltă-tensiune de 800 V.
• Conectori electronice și LED: acoperă SMT, conectori de iluminat cu LED și cablaje, cu miniaturizare și integrare ridicată pentru a satisface nevoile de electronice de larg consum și echipamente industriale.
   

Strategie de dezvoltare: concentrarea pe-tehnologii de ultimă generație și aprofundarea inovației independente
În viitor, ne vom concentra pe trei sectoare cheie-inteligență artificială, 5G și energie nouă-și vom dezvolta conectori de ultimă generație-centrați pe inovația tehnologică; extinde amprenta noastră globală printr-o strategie de piață sistematică și aprofundăm cooperarea cu întreprinderile lider; și, bazându-ne pe echipa noastră de profesioniști, promovăm upgrade-urile produselor către „fiabilitate ridicată, precizie ridicată și valoare adăugată ridicată”, străduindu-ne să devină o întreprindere de referință în industria conectorilor globale.