Tipuri de conectori de fire PCB

A1501: cablu cu pas de 1,5 mm-la-conector de bord

Seria A1501 (compatibilă cu seria JST ZH)

A1501 este un conector fir-la-cu pas de 1,5 mm, complet compatibil cu seria JST ZH
Pas standard de 1,5 mm
Compact și economisește spațiu-, reducând semnificativ cerințele de spațiu PCB, ideal pentru configurații subțiri și compacte ale dispozitivelor electronice
Performanță electrică stabilă
Curent nominal de 1,0 A cu rezistență dielectrică excelentă, asigurând siguranța și stabilitatea pe termen lung-în timpul funcționării
Materiale{0}}de înaltă calitate și măiestrie
Carcasă din plastic-ignifugă + terminale de-conductivitate ridicată, rezistente la împerechere și îmbătrânire repetate, asigurând o durată lungă de viață
Mai multe specificații disponibile
Acceptă configurații multiple de pini și cablaje-codate cu culori, asigurând cablarea clară și facilitând asamblarea și întreținerea

Domenii de aplicare
Compatibil pe scară largă cu diverse scenarii de conectare a blocurilor de borne, inclusiv dispozitive inteligente pentru casă, electronice de larg consum, echipamente medicale, module de control industrial, echipamente de securitate, electrocasnice mici și electronice interioare auto.
Angajamentul de calitate
Turnarea de precizie prin injecție și testarea riguroasă de control al calității asigură conexiuni fiabile pentru fiecare produs.

Procesul de producție Jiankun respectă standardele profesionale de control al calității pentru fabricarea de electronice și este împărțit în trei etape principale: producție frontală, producție la mijloc-final și control al calității și depozitare și livrare back-, după cum se detaliază mai jos:
 

Proces frontal-: formarea componentelor
1. Ștanțare și formare terminale
Folosind ca materie primă benzi de cupru de înaltă puritate-, echipamentele de ștanțare de precizie de-înaltă viteză sunt folosite pentru formarea la rece-seboare terminale. Precizia structurală și rezistența mecanică a terminalelor sunt strict controlate, punând bazele performanței ulterioare a conexiunii electrice.
2. Galvanizarea terminalelor
Tratamentele de suprafață, cum ar fi placarea cu aur, placarea cu cositor și placarea cu nichel, sunt efectuate de furnizori externi calificați. Acest lucru îmbunătățește conductivitatea terminalelor, rezistența la oxidare și durabilitatea la inserare/retragere, îndeplinind în același timp cerințele de mediu și fiabilitate ale industriei, cum ar fi RoHS și REACH.
3. Turnarea prin injecție a carcaselor din plastic
Peleții de plastic de inginerie (cum ar fi PA66 și LCP) sunt topiți la temperatură ridicată folosind mașini de turnare prin injecție de precizie și injectați în matrițe pentru a forma carcasa conectorului, asigurând stabilitatea dimensională, performanța izolației și rezistența la temperatură.
 

Procese de la mijlocul-etapei și controlul calității
1. Asamblare automată
Echipamentul de inserție de-înaltă viteză este utilizat pentru a introduce și bloca cu precizie bornele galvanizate în carcasa-turlata prin injecție, formând astfel structura de conectare electrică a conectorului. Întregul proces este monitorizat de un sistem de poziționare vizuală pentru a asigura acuratețea asamblarii.
2. Inspecție vizuală CCD
Un sistem de inspecție vizuală CCD de înaltă-rezoluție este utilizat pentru a efectua inspecția automată și screeningul randamentului pentru defecte cosmetice ale conectorului (cum ar fi deformarea terminalului sau flash pe carcasa din plastic) și precizia dimensională (cum ar fi deviația de aliniere a terminalelor), cu o precizie de detectare de până la ±0,01 mm.
3. Ambalare cu bandă și bobină
Produsele calificate sunt ambalate folosind bandă de transport și bandă de acoperire pentru a îndeplini cerințele procesului automat de plasare SMT ale clienților din aval, prevenind în același timp deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
4. Inspecție finală 100%.
Printr-un proces combinat de „inspecție vizuală manuală + testare a performanței electrice”, verificăm parametrii electrici de bază ai conectorilor, inclusiv continuitatea electrică, tensiunea de rezistență și rezistența de izolație, pentru a ne asigura că produsele respectă cerințele sistemului de calitate din industrie, cum ar fi IATF 16949.
 

Depozitarea și livrarea{0}}back-end
1. Gestionare de intrare bazată pe lot-
Produsele calificate sunt scanate în stoc prin intermediul WMS (Warehouse Management System), permițând trasabilitatea loturilor de producție, controlul-inventarului în timp real și managementul First-In, First{2}Out (FIFO).
2. Îndeplinirea comenzii și expedierea
Preluarea și pregătirea sunt efectuate în conformitate cu cerințele comenzii clienților, cu expedierea aranjată prin sistemul logistic. Rapoartele de trasabilitate a loturilor și certificatul de conformitate (COC) sunt furnizate pe tot parcursul procesului pentru a garanta promptitudinea livrării și trasabilitatea calității.

Baza de producție de bază a Jiankun Connectors funcționează în conformitate cu sistemul de management al calității auto IATF 16949, integrat cu standardul general de calitate ISO 9001. Concentrându-se pe cerințele de performanță ale designului de produs compact și conexiunilor extrem de fiabile, compania a stabilit un lanț de producție complet autonom care acoperă întregul proces de la „prelucrarea materiei prime – formarea componentelor – asamblarea produsului finit – inspecția calității”. Prin zonarea atelierelor specializate, diviziunea precisă a muncii și utilizarea echipamentelor inteligente, compania asigură o calitate și eficiență controlabile în fiecare etapă, oferind suport hardware robust pentru aplicațiile de vârf-în sectorul auto, medical și digital.
 

Atelier de turnare prin injecție: turnare automată de-înaltă precizie, punând o bază solidă pentru calitatea componentelor micro-structurale
Fiind unitatea operațională de bază a „diviziei de materii prime pentru turnare prin injecție”, atelierul de turnare prin injecție se concentrează pe turnarea cu precizie a componentelor structurale din plastic, cum ar fi carcasele micro-conectorilor și zăvoarele interne. Pe tot parcursul procesului, se aliniază cerințelor de proiectare pentru compactitate și rigiditate ridicată:

• Controlul echipamentelor și proceselor
• Verificarea calității procesului
   

Atelier de ștanțare: Prelucrare de precizie a benzilor de cupru, împuternicirea performanței de bază a microterminelor
Fiind zona cheie de procesare din „divizia de materii prime pentru benzi de cupru”, Atelierul de ștanțare este specializat în ștanțarea de precizie a micro-terminale, oferind asigurarea substratului de bază pentru performanța electrică a produsului, caracterizată prin rezistență scăzută la contact și stabilitate ridicată a conexiunii:

• Configurația echipamentelor și a materiei prime
• Asigurarea coordonării proceselor
   

Atelierele de asamblare I și II: Asamblare automată integrată, realizarea controlului calității procesului în buclă închisă-
Atelierele de asamblare I și II se concentrează pe procesele de asamblare de bază. Prin implementarea mai multor linii de producție automate inteligente, aceștia primesc componente calificate din procesele de ștanțare și turnare prin injecție pentru a finaliza procedurile de bază, cum ar fi sertizarea terminalelor și integrarea componentelor, asigurând în același timp o verificare precisă pe tot parcursul procesului de asamblare:

• Asamblare automată de precizie
• Inspecție-integrată în linie
   

Aspect de producție autonom de la-la-termină: asigurare dublă a eficienței și calității
Facilitatea se concentrează pe un aspect de producție autonom-{-cap la cap, înlăturând barierele în toate etapele de la procesarea materiilor prime și formarea componentelor până la asamblarea produsului finit. Printr-un sistem de management digital, toate atelierele partajează datele de producție, permițând trasabilitatea precisă a loturilor de materii prime, a parametrilor echipamentelor și a datelor de inspecție pentru fiecare lot. Acest aspect integrat nu numai că scurtează ciclurile de producție pentru a satisface cerințele de livrare în vrac ale clienților din mai multe sectoare, dar stabilește și un sistem de management al calității complet controlabil prin procese standardizate și cuprinzătoare, de la -} de la sfârșit la-.

1. Design de ambalaj standardizat
JKUN adoptă soluții de ambalare-standardizate în industrie. Produsele sunt ambalate îngrijit în cutii de carton dedicate, conform specificațiilor lor și, odată ambalate, sunt asigurate uniform pe paleți. Acest lucru asigură că produsele sunt stivuite ordonat, facilitând în același timp manipularea stivuitorului, îmbunătățind semnificativ eficiența operațională în timpul depozitării și tranzitului.
 

2. Cerințe de depozitare
Produsele trebuie păstrate în ambalajul lor original, nedeteriorate în orice moment și trebuie păstrate într-un depozit curat și uscat. Vă recomandăm să acordați prioritate zonelor care sunt protejate de lumină, cu fluctuații minime de temperatură și umiditate și niveluri scăzute de umiditate. În plus, trebuie avut grijă pentru a evita presiunea externă sau impactul asupra ambalajului pentru a preveni deteriorarea care ar putea afecta performanța produsului.
 

3. Opțiuni flexibile de transport
Pentru a satisface diverse cerințe de comandă și acoperire logistică, sunt disponibile o varietate de metode de transport, inclusiv transport rutier complet-(camioane), servicii de curierat internațional (cum ar fi UPS, TNT, FedEx, EMS și DHL), transport aerian și transport maritim, care pot fi adaptate în mod flexibil pentru a se potrivi circumstanțelor specifice.
 

4. Precauții pentru transport și manipulare

• În timpul transportului, trebuie avută o grijă deosebită pentru a preveni contactul ambalajului cu obiecte ascuțite și pentru a evita impacturile violente, prevenind astfel deteriorarea ambalajului care ar putea afecta calitatea produsului;
• În condiții normale de transport și de funcționare, acest produs nu prezintă niciun risc nejustificat pentru sănătate; cu toate acestea, siguranța în timpul încărcării și descărcării trebuie să aibă prioritate pentru a preveni operațiunile ne-conforme;
• Materialele de ambalare trebuie eliminate în mod corespunzător; eliminarea fără discernământ este strict interzisă și trebuie respectate atât cerințele de mediu, cât și standardele operaționale.

Sistemul nostru de management al calității se bazează pe un cadru de standarde de certificare recunoscute la nivel internațional, care stabilește un model de asigurare a calității pe trei-plate, care cuprinde „aprobarea certificării sistemului + controlul procesului de la -la-termină + trasabilitatea ciclului de viață complet”. Acest lucru asigură că calitatea produsului rămâne stabilă și fiabilă, respectă conformitatea și standardele reglementărilor și satisface pe deplin cerințele de acces pe piață și standardele de aplicare ale diverselor piețe globale.
 

Sistem de asigurare a calității împuternicit prin certificări autorizate
Compania a stabilit un sistem de conformitate cu mai multe-niveluri care acoperă domenii specifice de calitate, mediu și industrie-. Prin suportul dublu al sistemelor de management standardizate și certificării produselor, am pus o bază solidă pentru calitatea produsului:

• IATF 16949 Certificarea Sistemului de Management al Calității Auto
• Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001
• Certificarea Sistemului de Management de Mediu ISO 14001
• Certificare de siguranță a produsului UL/CUL
• Certificare CE de conformitate a produsului
   

Măsuri de control al calității în buclă închisă-la-terminat-
Folosind sisteme de certificare autorizate, compania a stabilit un mecanism de control al calității complet-la-care acoperă întregul proces de la „materiale primite – producție – produse finite”, permițând interceptarea precisă a produselor ne-conforme:

• Controlul calității primite (IQC)
• Controlul calității în-proces (IPQC)
• Inspecția finală a produselor finite (FQC)
   

Trasabilitate completă a calității ciclului de viață și îmbunătățire continuă
Compania a stabilit un sistem unic de identificare a loturilor pentru produsele sale. Prin codurile de loturi, este posibil să urmărim întregul lanț de aprovizionare, inclusiv sursele de materii prime, echipamentele de producție, parametrii procesului, datele de testare și operatorii, asigurându-ne că problemele de calitate pot fi identificate cu precizie și investigate rapid. În plus, în conformitate cu cerințele de îmbunătățire continuă ale ISO 9001, colectăm în mod regulat feedback-ul aplicațiilor clienților și analiza datelor privind calitatea procesului de optimizare a sistemului și a procesului de optimizare a procesului de producție. Acest lucru conduce la îmbunătățirea dinamică a sistemului nostru de management al calității și a calității produselor, îmbunătățind astfel continuu satisfacția clienților.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. a fost înființată în 2013 și este situat în zona centrală a clusterului industrial de conectori Wenzhou Yueqing. Fiind o întreprindere națională de înaltă-tehnologie condusă de R&D-, compania integrează cercetarea, proiectarea, producția și vânzările de conectori. Cu peste un deceniu de expertiză tehnică, un sistem cuprinzător de producție și vânzări și un control riguros al calității, compania a devenit o întreprindere lider în sectorul auto și al conectorilor electronici de uz general-. Oferă clienților la nivel mondial soluții de conexiune-specifice pentru aplicații extrem de fiabile, specializați în sectoare-de ultimă generație, cum ar fi auto, energie nouă și electronice de larg consum.

Puncte tari principale: Împuternicire duală prin conformitate și tehnologie

Aderând la filozofia „Conformitatea ca fundație, Tehnologia ca piatră de temelie”, compania a stabilit un sistem cuprinzător de control al calității și sprijin pentru cercetare și dezvoltare:

• Certificare de sistem: certificată conform ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 și IATF 16949, compania implementează un control standardizat pe tot parcursul procesului pentru a îndeplini cerințele de calitate-auto și s-a integrat cu succes în lanțul de aprovizionare principal al electronicelor auto.
• Certificare și testare: Gama noastră completă de produse deține certificări internaționale, inclusiv UL, CUL și CE. Laboratorul nostru este acreditat CNAS-și capabil să efectueze teste riguroase, cum ar fi teste de temperatură înaltă și scăzută-și vibrații, pentru a sprijini cercetarea și dezvoltarea și validarea calității.
• Cercetare și dezvoltare și inovare: în calitate de întreprindere națională de înaltă{0}}tehnologie, ne concentrăm pe obținerea de brevete în domenii precum electronica auto și energia nouă, aprofundând în același timp experiența noastră în tehnologii cheie, inclusiv miniaturizare și conductivitate ridicată, ținând pasul cu tendințele-de vârf din industrie.

Portofoliu de produse: concentrându-se pe sectoarele de bază, găzduind diverse aplicații

Am stabilit un portofoliu cuprinzător de conectori care acoperă patru sectoare majore-auto, energie nouă, electronică și LED-combinând capabilități standardizate și personalizate:

• Conectori pentru automobile: proiectați pentru componente de bază, cum ar fi iluminarea vehiculelor și ECU-urile, având o rezistență largă la temperatură, rezistență la vibrații și proprietăți anti-slăbire și sunt conforme cu standardele auto.
• Conectori noi de energie: proiectați pentru aplicații precum BMS și stații de încărcare, cu rezistență la tensiune înaltă și rezistență scăzută la contact și compatibil cu platformele de-înaltă tensiune de 800V.
• Conectori electronice și LED: Acoperă SMT, conectori de iluminat cu LED și cablaje, prezentând miniaturizare și integrare ridicată pentru a răspunde cerințelor electronice de consum și ale echipamentelor industriale.

Strategie de dezvoltare: concentrarea pe tehnologii de ultimă generație-și aprofundarea inovației independente

În viitor, ne vom concentra pe trei sectoare cheie: inteligența artificială, 5G și energie nouă. Vom dezvolta conectori-de ultimă generație, cu inovația tehnologică la bază; extinde amprenta noastră globală printr-o strategie de piață sistematică și aprofundăm cooperarea cu întreprinderile lider; și, bazându-ne pe echipa noastră profesionistă, conducem upgrade-urile produselor către „fiabilitate ridicată, precizie ridicată și valoare adăugată ridicată”, străduindu-ne să devină o întreprindere de referință în industria conectorilor la nivel mondial.