Conectori în linie fir la cablu rezistent la apă

QC2508: Conectori în linie cu pas de 2,50 mm fir la fir, impermeabili

QC2508 este un conector în linie fir-la-conector rezistent la apă cu pas de 2,50 mm, conceput special pentru aplicații auto solicitante. Designul său de înaltă-fiabilitate asigură conexiuni stabile între diverse-sisteme electronice ale vehiculului.

Conectorul are o structură inovatoare de etanșare integrată cu mai multe-strat, care oferă o protecție completă impermeabilă. Un inel rezistent la apă-înaltă-elasticitate în față servește drept barieră de etanșare inițială. Corpul principal integrează un capac din spate articulat, care, atunci când este fixat cu prindere-cu precizie, comprimă uniform dopul de etanșare, formând o structură impermeabilă pre-asamblată. Conectorul îndeplinește standardul de impermeabilitate IP67, satisfăcând pe deplin cerințele de etanșare în condiții dure, cum ar fi conducerea în aer liber sau mediile umede.

Pentru asamblare, terminalele sertizate profesional pot fi introduse direct și precis prin găurile pre-setate din capacul din spate. Acest design previne deteriorarea mecanică a dopului de etanșare în timpul asamblării, asigură o performanță stabilă de impermeabilitate, simplifică producția cablajului de sârmă și îmbunătățește eficiența asamblarii, reducând în același timp costurile de producție.

Standarde industriale

Conform standardelor din industria auto, inclusiv USCAR 2.0 și QC/T 1067-2017.

Scenarii de aplicare

Conectorul QC2508 este ideal pentru conexiunile pretențioase la-vehicule care necesită fiabilitate ridicată și impermeabilitate robustă. Este potrivit pentru conectarea diverselor dispozitive electronice auto, oferind conexiuni stabile, durabile și rezistente la apă în condiții complexe de automobile, îndeplinind pe deplin cerințele stricte ale industriei auto.

Se utilizează un model de producție paralelă cu două-ramuri:

• Ramă de bandă de cupru: benzile de cupru sunt ștanțate și galvanizate pentru a produce terminale cu{0}}conductivitate ridicată.
• Ramura turnare prin injecție: materiile prime sunt procesate în componente din plastic de precizie prin turnare automată prin injecție.

După ce ambele ramuri sunt finalizate, terminalele galvanizate și piesele turnate sunt combinate pentru asamblarea componentelor. Procesul include inspecția CCD, înregistrare automată, inspecție finală, depozitare și expediere. Întregul flux de lucru este acoperit în totalitate de sisteme automate pentru a asigura consistența și calitatea.

Produsele sunt ambalate folosind metode standardizate. Fiecare unitate este plasată cu grijă în cutii de carton de dimensiuni adecvate și fixată pe paleți pentru o manipulare ușoară a stivuitorului. Depozitarea trebuie să fie într-un depozit curat, uscat și întunecat, cu fluctuații minime de temperatură și umiditate.

Sunt acceptate mai multe metode de transport, inclusiv rutier, aerian, maritim și livrare expres. În timpul tranzitului, ambalajul trebuie protejat de obiecte ascuțite și de impacturi excesive pentru a asigura integritatea produsului.

Această configurație asigură o producție eficientă, de{0}}înaltă calitate și onorarea consecventă a comenzilor.

Compania deține mai multe certificări de sistem autorizate, inclusiv IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 și GB/T 27922-2011. În plus, deține numeroase brevete de modele de utilitate. Un mecanism cuprinzător de control al calității pe tot parcursul procesului de producție asigură conformitatea, stabilitatea și fiabilitatea produsului.