Conector de 3,70 mm de la bord la bord

B3701: conector placă-la-cu pas de 3,70 mm

 

 

 

 

Pas standard de precizie de 3,70 mm
Designul standardizat cu pasul de 3,70 mm asigură o precizie ridicată a poziționării și o compatibilitate puternică de montare. Este compatibil cu liniile de producție automate SMT standard și oferă o consistență excelentă în lipirea în lot, eliminând eficient defectele de producție, cum ar fi alinierea greșită și îmbinările de lipire la rece.
 

Structură de blocare întărită pentru rezistență la vibrații și potrivire sigură
Structura de blocare cu încuietoare cu închidere-femelă pentru bărbați asigură o blocare sigură odată cuplată. Rezistă slăbirii și circuitelor deschise chiar și în condiții de vibrații ale echipamentelor, șocuri și cicluri termice, menținând conexiuni stabile pe termen lung și reducând semnificativ erorile post-vânzare cauzate de un contact slab.
 

Plastic de -înaltă calitate + materiale terminale de precizie
Carcasa este realizată din plastic tehnic rezistent la-temperatură-înaltă, care rămâne fără distorsiuni- și deformare-în timpul lipirii prin reflow, cu o rată de defecte extrem de scăzută pentru lipsa sau lipsa de plastic. Terminalele conductoare sunt ștanțate cu precizie-din cupru cu-conductivitate ridicată, oferind o forță de arc durabilă și stabilă. Ele rezistă la oboseală și nealiniere chiar și după introducerea și îndepărtarea repetată. Defectele de proces, cum ar fi știfturi lipsă, perforații sau terminale lipsă sunt strict controlate, iar toate produsele sunt supuse unei inspecții finale 100% înainte de expediere.
 

Designul compact-montării la suprafață economisește spațiu în produsul final
Designul de montare pe suprafață-orizontală este subțire și subțire, ocupând spațiu minim pe placă. Susține miniaturizarea și subțierea structurilor produselor, oferă opțiuni flexibile de aranjare și se adaptează bine la cablarea internă a dispozitivelor compacte.

 

 

Pas	3,70 mm
Curent nominal	2A AC/DC
Tensiune nominală	500 V AC/DC
Rezistenta de izolare	Mai mare sau egal cu 1000 MΩ
Rezistența de contact	Mai mic sau egal cu 30 mΩ
Rezistenta la Tensiune	1500 V AC/minut
Interval de temperatură	-40 de grade până la +85 grade

 

 

 

Procesul de producție Jiankun aderă la standardele profesionale de control al calității pentru fabricarea de electronice și este împărțit în trei etape principale: producție frontală, producție la mijloc-final și control al calității și depozitare și livrare back-, după cum se detaliază mai jos:
 

Proces frontal-: formarea componentelor
1. Ștanțare și formare terminale
Folosind ca materie primă benzi de cupru de{0}}puritate înaltă, echipamentele de ștanțare de precizie de-înaltă viteză sunt utilizate pentru formarea la rece-seboare terminale. Precizia structurală și rezistența mecanică a terminalelor sunt strict controlate pentru a pune bazele performanței ulterioare a conexiunii electrice.
2. Placarea terminalelor
Furnizorii externi calificați efectuează tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu aur, placarea cu cositor și placarea cu nichel, pentru a îmbunătăți conductivitatea terminalelor, rezistența la oxidare și durabilitatea la introducere/înlăturare, respectând în același timp cerințele de mediu și fiabilitate ale industriei, cum ar fi RoHS și REACH.
3. Turnarea prin injecție a carcaselor din plastic
Peleții de plastic de inginerie (cum ar fi PA66 și LCP) sunt topiți la temperaturi ridicate folosind mașini de turnare prin injecție de precizie și injectați în matrițe pentru a forma carcasa conectorului, asigurând stabilitatea dimensională, performanța izolației și rezistența la temperatură.
 

Producție la mijlocul-procesului și controlul calității
1. Asamblare automată
Echipamentul de inserare a pini-de mare viteză este utilizat pentru a introduce și a bloca cu precizie bornele galvanizate în carcasa-mulată prin injecție, formând structura de conectare electrică a conectorului. Un sistem de poziționare vizuală asigură acuratețea asamblarii pe tot parcursul procesului.
2. Inspecție vizuală CCD
Un sistem de inspecție vizuală CCD de înaltă-rezoluție este utilizat pentru a inspecta automat defectele 外观 (cum ar fi deformarea terminalului sau fulgerul pe carcasa din plastic) și precizia dimensională (cum ar fi abaterea de aliniere a terminalelor), cu o precizie de detecție de până la ±0,01 mm.
3. Ambalaj cu bandă-și-bobină
Produsele calificate sunt ambalate pe benzi de transport și benzi de acoperire pentru a îndeplini cerințele procesului automat de plasare SMT ale clienților din aval, prevenind totodată deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
4. Inspecție finală 100%.
Printr-un proces combinat de „inspecție vizuală manuală + testare a performanței electrice”, verificăm valorile electrice de bază ale conectorilor-inclusiv continuitatea electrică, tensiunea de rezistență și rezistența de izolație-pentru a ne asigura că produsele respectă cerințele sistemului de calitate din industrie, cum ar fi IATF 16949.
 

Înapoi-Opriți depozitarea și livrarea
1. Gestionarea inventarului bazată pe lot-
Produsele calificate sunt scanate și primite în inventar prin intermediul WMS (Warehouse Management System), permițând trasabilitatea loturilor de producție, controlul dinamic al inventarului și managementul First-In, First{1}Out (FIFO).
2. Efectuarea comenzilor și livrarea
Preluarea și pregătirea sunt finalizate în funcție de cerințele comenzii clienților, iar transporturile sunt aranjate prin sistemul logistic. Rapoartele de trasabilitate a loturilor și certificatul de conformitate (COC) sunt furnizate pe tot parcursul procesului pentru a asigura livrarea la timp și calitatea trasabilă.

 

 

 

Baza de producție de bază a Jiankun Connectors este susținută de un sistem de producție complet autonom de la capăt la cap la -, care acoperă întregul proces de fabricație, de la materii prime până la produsele finite. Prin amenajări specializate ale atelierelor și prin diviziunea precisă a muncii în etapele de producție, unitatea a stabilit un sistem de producție în buclă închisă-înalt eficient și controlabil, oferind o bază solidă pentru consistența, fiabilitatea și livrarea comenzii la timp-.
 

1. Atelier de turnare prin injecție
Echipat cu mașini electrice de turnat prin injecție de{0}}înaltă precizie și sisteme de matriță cu temperatură-controlată, acest atelier folosește materiale plastice inginerești de-înaltă performanță, cum ar fi PA și PBT, pentru a modela carcasele produselor și componentele izolatoare. Prin controlul strict al parametrilor procesului și un sistem cuprinzător de întreținere a matriței, atelierul asigură dimensiuni consistente ale componentelor, suprafețe netede și rezistență mecanică excelentă și rezistență la intemperii, garantând astfel fiabilitatea structurală a produselor de la sursă.
 

2. Atelier de ștanțare
Echipat cu prese de ștanțare de precizie cu mai multe-stații și matrițe progresive, acest atelier folosește ca materie primă benzi de cupru electrolitic foarte conductiv pentru a efectua în mod continuu procese precum ștanțarea, îndoirea și tăierea terminalelor. Monitorizarea-în timp real a presiunii și a deplasării în timpul procesului de ștanțare asigură acuratețea dimensională a contururilor terminalelor, consistența lamelor arcului și calitatea-secțiunilor transversale, oferind piese de prelucrat cu precizie dimensională, fără bavuri-pentru galvanizarea ulterioară.
 

3. Magazine de montaj I și II
Aceste ateliere au linii de asamblare complet automatizate care integrează alimentarea prin vibrație, sertizarea de precizie și funcțiile de inspecție{0}}in linie pentru a realiza asamblarea precisă a terminalelor și carcaselor din plastic. Liniile sunt echipate cu senzori de forță și sisteme de viziune CCD care monitorizează forța de inserție și abaterile de poziție în timp real în timpul procesului de sertizare, efectuând simultan inspecții inițiale ale aspectului și dimensiunilor de montaj, prevenind efectiv intrarea produselor defecte în etapele ulterioare.

Procesul nostru de producție complet autonom nu numai că acoperă întregul flux de lucru „turnare prin injecție – ștanțare – galvanizare – asamblare – inspecție”, dar permite, de asemenea, trasabilitatea-în timp real a parametrilor procesului, a datelor de calitate și a stării producției prin sistemul MES. Acest sistem asigură capacitatea de producție și flexibilitatea de livrare, menținând în același timp controlul continuu asupra calității produselor de-a lungul întregului lanț de aprovizionare, satisfacând în mod constant cerințele clienților pentru soluții de conexiune extrem de fiabile.

 

 

 

JKUN a stabilit un sistem standardizat de ambalare a produselor și de management al logisticii pentru a asigura integritatea, trasabilitatea și eficiența livrării produselor în timpul depozitării și transportului.
 

1. Ambalare și depozitare standardizate
Produsele sunt ambalate utilizând ambalaje de protecție care respectă standardele din industrie: securizate în interior cu bandă de transport anti-statică sau tăvi blistere și închise la exterior în cutii de carton ondulat cu cinci-straturi care îndeplinesc cerințele de rezistență. Fiecare cutie este etichetată clar cu modelul produsului, cantitatea și numărul lotului de producție. Odată ambalate, cutiile sunt stivuite pe paleți de lemn conform specificațiilor uniforme și se asigură cu folie extensibilă pentru a facilita operațiunile mecanizate cu stivuitorul și transportul în vrac.
Produsele trebuie păstrate în ambalajul lor original și depozitate într-un mediu de depozit profesional curat, uscat și bine-aerisit. Condițiile de păstrare recomandate sunt: ​​temperatură 15 -25 grade, umiditate relativă sub 60%. Evitați lumina directă a soarelui, fluctuațiile extreme de temperatură sau depozitarea alături de substanțe corozive. Numărul de straturi stivuite trebuie să respecte etichetele de ambalare pentru a preveni deformarea sau deteriorarea cauzată de compresia prelungită.
 

2. Opțiuni de livrare diverse
Oferim servicii de transport flexibile și personalizabile, inclusiv:

• Logistică internă completă (FTL)/Less Than Truckload (LTL): potrivită pentru comenzi de-volum mare, cu acoperire din ușă--;
• International Express: acceptă rețele globale precum UPS, DHL, FedEx și TNT pentru a satisface nevoile de mostre și comenzi urgente;
• Transport aerian și maritim: oferim soluții logistice internaționale, inclusiv servicii din ușă--portu-la-de la ușă la ușă, potrivite pentru comenzile de export cu cerințe diferite de timp-sensibile și de cost.

Soluțiile de transport sunt optimizate complet în funcție de locația clientului, termenele de livrare, bugetul de cost și volumul de expediere, iar noi oferim informații de urmărire a logisticii de la un capăt la altul pe tot parcursul procesului.
 

3. Siguranța transportului și orientări operaționale
În timpul transportului, ambalajul trebuie protejat de perforarea obiectelor ascuțite, presiunea puternică sau impactul violent pentru a preveni contaminarea produsului sau deteriorarea mecanică cauzată de ambalajul exterior deteriorat. În condiții adecvate de manipulare și depozitare, acest produs nu prezintă pericole excesive pentru sănătatea personalului. Se recomandă respectarea standardelor generale de siguranță industrială în timpul încărcării, descărcarii și despachetului, pentru a elimina în mod corespunzător materialele de ambalare și pentru a menține un mediu de lucru curat și ordonat.
Ne angajăm să ne asigurăm că produsele sunt livrate clienților la timp și în stare perfectă prin gestionarea sistematică a ambalării, depozitării și transportului, oferind suport--de la capăt la fiabilitatea și stabilitatea lanțului de aprovizionare.

 

 

 

Sistemul de management al calității Jiankun este construit pe un cadru de standarde de certificare recunoscute la nivel internațional. Prin certificări de sisteme multi-dimensionale și prin controlul procesului de la--cap la cap, ne asigurăm că produsele noastre sunt de o calitate constantă, sunt conforme cu reglementările și îndeplinesc cerințele pieței globale:
 

Sistem de asigurare a calității susținut de certificări autorizate
Am stabilit un sistem de conformitate care acoperă domenii specifice de calitate, mediu și{0}}industrie. Certificarile noastre de bază și domeniile lor de acoperire corespunzătoare includ:
1. IATF 16949 Certificarea Sistemului de Management al Calității Auto
Conceput pentru a îndeplini cerințele de control al calității pentru produsele electronice pentru automobile (cum ar fi-conectorii pentru vehicule și componentele sistemului de control al caroseriei), acest sistem acoperă întregul ciclu de viață al produsului-de la proiectare și producție până la livrare. Încorporează instrumente precum FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) și SPC (Statistical Process Control) pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele stricte ale industriei auto pentru fiabilitate și stabilitate ridicate.
2. Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001
Stabilește procese standardizate de control al calității pentru toate categoriile de produse, de la revizuirea comenzilor și achiziția de materii prime până la livrarea produsului finit, permițând managementul cantitativ al obiectivelor de calitate și îmbunătățirea continuă în fiecare etapă pentru a asigura consistența produsului și alinierea precisă la cerințele clienților.
3. Certificarea Sistemului de Management de Mediu ISO 14001
Încorporăm principii ecologice în procesele noastre de producție și de control al calității, utilizând materiale și procese reciclabile cu o poluare redusă-pentru a echilibra calitatea produsului cu respectarea mediului.
4. Certificare de siguranță UL/CUL
Produsele au trecut testele standard de siguranță din SUA și Canada, cu valori precum performanța electrică și rezistența la flacără a materialului care îndeplinesc reglementările de siguranță ale pieței nord-americane, asigurând siguranța electrică în aplicațiile-utilizatorilor finali.
5. Certificare de conformitate CE
Produsele îndeplinesc cerințele de reglementare ale pieței Uniunii Europene în ceea ce privește compatibilitatea electromagnetică (EMC) și performanța de siguranță, permițându-le să fie vândute în mod legal pe piețele UE și globale care recunosc standardele CE.
 

Măsuri de control al calității de la capăt-la-terminat
Pe baza sistemelor de certificare menționate mai sus, am stabilit un mecanism de control al calității{0}}la-de la capăt la capăt care acoperă „materiale primite – producție – produse finite”:
1. Controlul calității primite (IQC)
Efectuăm inspecții 100% la intrarea materiilor prime (cum ar fi benzi de cupru, materiale plastice de inginerie și materiale de placare). Pe baza standardului IATF 16949, am stabilit specificațiile de acceptare a materiei prime. Prin teste cum ar fi analiza compozițională, inspecția dimensională și testarea rezistenței la intemperii, ne asigurăm că materiile prime îndeplinesc specificațiile de proiectare a produsului și împiedicăm intrarea materialelor ne-neconforme în procesul de producție.
2. În-controlul calității procesului (IPQC)
Inspectori de proces dedicați sunt alocați fiecărei etape de producție (ștanțare, turnare prin injecție, galvanizare și asamblare). Folosim instrumente SPC pentru a monitoriza parametrii cheie ai procesului (cum ar fi toleranțele dimensionale de ștanțare și temperaturile de turnare prin injecție). În plus, prin-inspecții în linie ale caracteristicilor structurale-cum ar fi blocarea secundară cu placă dublă-și mecanismele de blocare exterioare cu cârlig-ne asigurăm că procesul de producție respectă standardele ISO 9001 și interceptăm prompt produsele neconforme în timpul producției.
3. Inspecția produsului final (FQC)
O inspecție cuprinzătoare este efectuată asupra tuturor produselor finite înainte de expediere, care acoperă performanța electrică (rezistența de contact, curentul nominal), performanța mecanică (forța de reținere, ciclul de viață de introducere/demontare) și adaptabilitatea mediului (vibrații, temperatură și umiditate). De asemenea, sunt verificate valorile de siguranță și conformitate corespunzătoare standardelor UL/CUL/CE. Produsele sunt acceptate în inventar numai după trecerea acestor inspecții, asigurând conformitatea 100% a produselor livrate.
 

Trasabilitatea calității și îmbunătățirea continuă
Am stabilit un sistem unic de identificare și trasabilitate a produselor care ne permite să urmărim sursa materiilor prime, procesele de producție și datele de testare prin numerele de lot. În plus, în conformitate cu cerințele de îmbunătățire continuă ale ISO 9001, colectăm în mod regulat feedback-ul clienților și date despre procesul de producție pentru a optimiza procesele de control al calității și pentru a asigura îmbunătățirea dinamică a calității produselor.

 

 

 

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), înființată în 2013, este o întreprindere națională de{3}}nivel înalt-tehnologic specializată în cercetare și dezvoltare, proiectare, producție și vânzări de conectori. Înrădăcinată în domeniul interconexiunilor electronice de precizie, compania a dezvoltat un portofoliu de produse centrat pe soluții pentru lumini pentru automobile, inclusiv pentru conectori pentru vehicule (inclusiv pentru lumini și{{{4}) sisteme electronice de control), conectori noi de energie (care acoperă gestionarea bateriei, interfețele de încărcare și sistemele de distribuție a energiei de înaltă-tensiune), conectori pentru electronice industriale și de larg consum și conectori specializați pentru iluminare cu LED-uri, oferind clienților soluții de interconectare personalizate, extrem de fiabile.

Compania aderă cu strictețe la sistemele internaționale de management al calității și a obținut succesiv ISO 9001 Sistemul de management al calității, ISO 14001 Sistemul de management al mediului, ISO 45001 Sistemul de management al sănătății și siguranței ocupaționale și certificarea autorizată IATF 16949 pentru industria auto, precum și numeroase certificări internaționale de siguranță a produselor, cum ar fi UL, CUL, testare și testare CE. Serviciul Național de Acreditare pentru Evaluarea Conformității (CNAS) din China, oferindu-i capacitatea de a efectua teste și verificare independente în conformitate cu standardele internaționale.

Privind în perspectivă, Jiankun va continua să se concentreze pe industrii strategice precum inteligența artificială, comunicațiile 5G și energia nouă, în timp ce își va aprofunda amprenta tehnologică și aplicațiile din industrie. Printr-o strategie de piață sistematică, o rețea cuprinzătoare de asistență tehnică și o echipă profesionistă și dinamică de cercetare și dezvoltare și operațiuni, compania se angajează să realizeze rapid inovații tehnologice independente și o dezvoltare durabilă în segmente de piață în creștere rapidă, oferind clienților produse și servicii mai competitive în tehnologie de conectivitate.